C-frame
Zoptymalizowana pod kątem masy rama C dla różnych typów napędów
Systemy C-frame zawsze były sprawdzoną koncepcją realizacji aplikacji wykrawania i łączenia.
Systemy napędowe mogą być hydrauliczne, pneumatyczne, pneumohydrauliczne, kinematyczne dźwigniowe lub serwoelektryczne. Firma BTM od dziesięcioleci produkuje zaciski typu C w konstrukcji modułowej, dzięki czemu udało jej się stworzyć szeroką gamę rozmiarów zacisków, nośników narzędzi i opcji połączeń.
Procesy łączenia zazwyczaj wymagają dużych sił. Zaletą zacisku C w porównaniu do suwnicy lub zacisku X (znanego również jako zacisk ścinany) jest jego prosta konstrukcja. Oznacza to, że wymaganych jest tylko kilka elementów maszyny i prac montażowych, co czyni tę konstrukcję znacznie prostszą, a tym samym bardziej opłacalną. Kolejną decydującą zaletą jest dobra dostępność produktu (przestrzeń montażowa).
Wadą wsporników C jest fizyczne wygięcie geometrii „C”. Związane z tym błędy współosiowości (niewspółosiowość kątowa) mogą powodować problemy w krytycznych procesach łączenia. Z tego powodu duże wsporniki typu C są projektowane jako lekkie wieszak o specjalnej konstrukcji kratowej, które są zaprojektowane w taki sposób, że działają tylko z ugięciem sprężyny w osi Z, jeśli to możliwe.
Niemniej jednak, szczególnie w zastosowaniach z prowadzeniem zrobotyzowanym, wymagane są głównie ramy C o dużych występach, które są zaprojektowane jako ramy kratowe, np. z wgłębieniami o zoptymalizowanej masie. Ramy pająka BTM są w stanie lepiej kontrolować siły przyspieszania i zwalniania działające na robota ze względu na ich mniejszą masę.
Z tych powodów firma BTM od dziesięcioleci stosuje metody symulacji i obliczeń (np. metodę elementów skończonych/FEM). Nasze wsporniki typu C były opracowywane i produkowane przez wiele lat z myślą o wytrzymałości i odporności na ugięcia. Modułowa konstrukcja umożliwia wymianę i przełączanie między różnymi typami napędów na wsporniku.
Oferujemy odpowiednie rozwiązanie napędowe w każdym przypadku, w zależności od siły łączenia, czasu cyklu, liczby procesów wykrawania lub klinczowania/rok, skoku lub ogólnej koncepcji maszyny.
Systemy C-frame z następującymi rozwiązaniami napędowymi są szczególnie odpowiednie do klinczowania:
- Elektryczne serwonapędy wrzecion (oś NC)
- Siłowniki hydrauliczne dwustronnego i jednostronnego działania
- Siłowniki hydrauliczne z jednostkami zoptymalizowanymi pod kątem zużycia energii (np. serwowzmacniacze, pompy hydrauliczne z regulacją prędkości, praca przerywana)
- Napędy pneumohydrauliczne (wzmacniacze ciśnienia)
