Cintre en c (C-frame)
Etriers C au poids optimisé pour divers types d'entraînement
Les systèmes d’étriers en C ont toujours été un concept éprouvé pour réaliser des applications de poinçonnage et d’assemblage.
Les systèmes d’entraînement peuvent être hydrauliques, pneumatiques, à commande pneumatique, à cinématique à genouillère ou servoélectriques. BTM fabrique ses étriers C de manière modulaire depuis des décennies, ce qui a permis de constituer un vaste portefeuille de tailles d’étriers, de supports d’outils et de possibilités de fixation.
Processus d’assemblage nécessitent généralement des forces élevées. L’avantage d’un étrier C-frame par rapport à un portique de presse ou à un étrier X (également appelé pince de cisaillement) est sa simplicité de construction. Par conséquent, peu d’éléments de machine et de travaux de montage sont nécessaires, ce qui rend ce type de construction nettement plus simple et donc moins coûteux. La bonne accessibilité (espace de construction) pour le produit est un autre avantage décisif.
L’inconvénient des étriers en C réside dans la courbure physique de cette géométrie en « C ». Les erreurs de coaxialité qui en découlent (décalage angulaire) peuvent poser des problèmes lors de processus d’assemblage critiques. C’est pourquoi les grands étriers en C sont construits en treillis spécial comme des étriers légers, qui sont conçus de telle sorte qu’ils fonctionnent avec une suspension, si possible uniquement dans l’axe Z. Les étriers en C peuvent être utilisés dans des applications où la résistance à la flexion est élevée.
Néanmoins, c’est surtout pour l’utilisation guidée par robot que l’on demande des cintres en C-frames avec de grands porte-à-faux, dont la construction est optimisée en termes de poids, par exemple via des évidements, etc. sous forme de cadres en treillis. Les cadres araignée BTM peuvent mieux contrôler les forces d’accélération et de décélération agissant sur le robot en raison de leur masse plus faible.
C’est pour ces raisons que BTM utilise depuis des décennies des méthodes de simulation et de calcul (par ex. la méthode des éléments finis/FEM). Nos étriers C sont développés et fabriqués depuis de nombreuses années en tenant compte de la résistance et du comportement à la flexion. La construction modulaire nous permet d’échanger et de convertir différents types d’entraînement sur l’arceau.
Nous proposons dans chaque cas la solution d’entraînement adaptée, en fonction de la force d’assemblage, du temps de cycle, du nombre de processus de poinçonnage ou de clinchage/an, de la course ou du concept de machine en général.
Les systèmes d’étriers en C avec les solutions d’entraînement suivantes sont particulièrement adaptés au clinchage :
- Entraînements électriques de servobroches (axe CN)
- Vérins hydrauliques double et simple effet
- Vérins hydrauliques avec unités optimisées en énergie (par exemple servovariateurs, pompes hydrauliques à vitesse variable, fonctionnement intermittent)
- Entraînements pneumo-hydrauliques (multiplicateurs de pression)
